Alati za bušenje stijena rade u uvjetima velikog udara, visoke abrazije i složenih geoloških formacija. Izbor materijala direktno utiče na-efikasnost razbijanja kamena, izdržljivost i sigurnost konstrukcije. Naučno utemeljen izbor materijala ne samo da poboljšava radnu brzinu već i smanjuje potrošnju energije i troškove održavanja, što ga čini ključnim aspektom dizajna i proizvodnje alata.
Prvo, materijal tijela alata i pokretnih dijelova mora posjedovati odličnu mehaničku čvrstoću i udarnu žilavost. Glavni okvir i konstrukcija prijenosa često koriste legirani čelik visoke{1}}konstrukcije, kaljeni ili površinski{2}}kaljeni da izdrže ponovljena udarna opterećenja i naprezanja savijanja. Za pneumatske ili hidraulički pokretane aktuatore, unutrašnji klipovi, klipnjače i drugi dijelovi trebaju biti izrađeni od čelika s visokom čvrstoćom na zamor i dobrom obradivom kako bi se osiguralo da se pukotine i deformacije ne stvaraju lako tokom visoko{4}}povratnog kretanja.
Bušotina je glavna komponenta koja direktno dodiruje stijensku masu; njegov materijal mora istovremeno zadovoljiti zahtjeve visoke tvrdoće, odlične otpornosti na habanje i dovoljne žilavosti. Šipka za bušenje je obično napravljena od visoko-kvalitetnog legiranog čelika, termički-tretiranog kako bi se postigla visoka vlačna čvrstoća i otpornost na torziju kako bi se oduprla udarima momenta i zamoru savijanja. Radni kraj burgije uglavnom koristi otopinu ugrađenih zuba od cementnog karbida. Cementirani karbid, sa volframovim karbidom kao matricom, posjeduje visoku tvrdoću, otpornost na habanje i visoku-otpornost na temperaturu, održavajući oštru oštricu tokom velike-brzine rezanja i lomljenja stijena, značajno produžavajući njegov vijek trajanja. U ekstremno tvrdim stijenama ili visokoabrazivnim formacijama, cementirani karbid sa dodatkom vezivnih faza na bazi kobalta- ili gradirani funkcionalni materijali mogu se odabrati kako bi se poboljšala otpornost na udarno lomljenje.
Za različite radne uvjete, odabir materijala također treba uzeti u obzir otpornost na koroziju i termičku stabilnost. U vodonosnim, kiselim mineralima-koji sadrže kamene formacije ili mokrim operacijama, burgija i tijelo bi poželjno trebali biti izrađeni od legura sa dobrom otpornošću na rđu ili podvrgnuti tretmanima površinske zaštite kao što su oblaganje, nitriranje ili prskanje keramike kako bi se spriječila korozija zbog slabljenja čvrstoće i preciznosti. Visoko{4}}okruženje ili kontinuirani rad visokog{5}}intenziteta mogu značajno povećati temperaturu kontaktne površine. U takvim slučajevima treba odabrati materijale sa dobrom toplotnom provodljivošću i visokim{7}održavanjem tvrdoće na visokim temperaturama kako bi se izbjeglo ubrzano trošenje uslijed termičkog omekšavanja.
Nadalje, odabir materijala treba biti kompatibilan s proizvodnim procesom. Legure visoke{1}}teške tvrdoće se teško obrađuju, zahtijevaju precizne tehnike oblikovanja i zavarivanja kako bi se osigurala čvrstoća vezivanja između cementnog karbida i čeličnog tijela, čime se sprječava odvajanje tokom upotrebe. Za zamjenjive burgije i šipke, standardizirani materijali i specifikacije toplinske obrade poboljšavaju zamjenjivost i efikasnost održavanja.
Općenito, odabir materijala za alate za bušenje stijena mora sveobuhvatno uzeti u obzir snagu, tvrdoću, žilavost, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i termičku stabilnost, a također mora biti usklađen s tipom stijene, radnim okruženjem i proizvodnim procesom. Samo alati zasnovani na naučnom odabiru materijala mogu održati efikasno razbijanje stijena i dugotrajnu-trajnost u teškim uvjetima, pružajući pouzdanu podršku rudarstvu i inženjerskoj konstrukciji.
